如何避免烙铁自动焊锡机漏焊虚焊?

1.经常擦拭以保持烙铁头清洁
当烙铁头表面氧化和烧结后其导热性会变差，会影响焊接质量。因此，需要使用钢丝或湿海绵擦拭烙铁头，以去除表面的氧化物。初次之外，在使用完烙铁头后，烙铁头表面上锡，隔绝氧气与烙铁头的接触，从而减少烙铁头降温过程中减少烙铁头氧化。
2、焊锡的温度要合适，不能太高也不能太低
焊锡温度是直接影响焊锡效果的重要因素，当温度过高时，可能产生锡丝不融、焊盘预热不够等情况。而温度过高会造成，锡氧化、焊盘烧毁等情况。所以为使温度适宜，应根据电子元器件的大小，选用功率合适的自动焊锡机。
3、焊接时间要控制好，不能太长
焊接时间的合理利用也是焊接技术的重要组成部分。 如果是印刷电路板的焊接，通常2~3S比较好。焊接时间过长，焊料中的助焊剂完全挥发，失去助焊作用，焊点表面氧化，导致焊点表面粗糙、发黑、无光泽，毛刺和流动等缺陷。另外，焊接时间过长或温度过高，容易烧坏零件和印刷电路板的铜箔。如果焊接时间过短，无法达到焊接温度，焊料不能充分熔化，会影响助焊剂的润湿，容易造成虚焊。
4、镀锡注意事项：
如果焊件和焊点表面有锈迹、污垢或氧化物，在焊件或焊点表面镀锡之前，应在焊接前清洗干净。
5、焊点焊接时，烙铁头后退角度的选择也尤为重要。
烙铁头斜向上后退时，烙铁头带上少量锡球，可形成光滑的焊点；烙铁头垂直向上拔出时，会形成带有锋利毛刺的焊点；当烙铁头在水平方向后退时，烙铁头可以带走大部分锡球。
6.焊点凝固过程中，切记不要用手触摸焊点
在焊完全凝固之前，即使是很小的振动也会使焊变形，造成焊锡不良。因此，在焊锡过程中，必须固定焊接部件。使其在焊锡过程中保持稳定。
7、锡量要适中
自动焊锡机的焊锡锡量可根据所需焊点的大小来确定。焊料将焊接的固件完全包裹起来，形成大小合适的光滑焊点。焊点不要锡太多，锡不是越大越好。锡量过多与过少都会判定为焊锡不良。
综上所述，避免虚焊最直接、最根本的方法就是在焊前做好清洁工作。