自动焊锡机是一款用于代替人手工焊锡的自动化设备,其由焊锡机系统,运动系统,温度控制系统,自动送丝系统,想要实现产品焊锡,自动焊锡机编程是避免不了的,今天我们就来了解一下,自动焊锡机编程时的注意事项。

1.自动焊锡机编程前,确保烙铁头上没有锡。如有,应先升温,再将其上残留的锡清理干净,然后编程。

1.自动焊锡机编程前,确保烙铁头上没有锡。如有,应先升温,再将其上残留的锡清理干净,然后编程。
2.自动焊锡机编程时,如果烙铁头和焊点距离较远,此时将xyzr轴的速度切换到中速或高速。如果焊点接近,速度必须切换到低速再定位坐标。
3.自动焊锡机编辑一个点后,一定要记得将烙铁头的高度抬高。如果在两点之间遇到高元件,必须要将提升高度数设置在元件高度以上。
4.自动焊锡机编辑孤立点时,烙铁头底部必须接触焊盘,且烙铁头的吃锡面必须贴在被焊物上,以保证传热速度。同时,烙铁头和送锡管的位置应与被焊物的中间对齐,以保证焊点质量。
5.自动焊锡机设置焊点参数时,第一次焊接的高度一般在5mm左右,如果管脚腿比较高,这个高度还需要增加。如果管脚腿低于5mm,也可以将第一次送锡高度设置在5mm以下,这要看具体情况。
6.自动焊锡机设置拉焊的过程中,一定是有起点和终点的。而当烙铁头在起点时,通常比第一个点提前一点,而在终点,烙铁头通常在最后一个点之外。
7.自动焊锡机设置焊点参数时,一般是两端送锡和两次加热过程,具体体现在参数中是预装锡量和首送锡量以及预热时间和第一停留时间。通过两次加热过程和两次送锡,基本可以满足焊点对热量和锡耗的要求。个别点也可以通过首锡进锡量和预热时间进行焊接,无需设置首锡进锡量和首个停留时间。
8.自动焊锡机编程过程中,无论是坐标位置还是焊点参数的设置,参数保存后才会生效,所以一定要记得设置完成后保存,以免数据丢失,浪费编程时间。
9.自动焊锡机编程过程中,如果焊点的大小相同,我们可以设置相同的一组焊接参数,而无需在菜单中重复编辑焊接参数。如果焊点大小不一样,一定不要选择相同的一组参数,需要编辑另一组参数使用。
10.自动焊锡机编程过程中,我们必须做一个统一规划烙铁头的路径,找到一个最短的路径进行编程,以便节省烙铁头运动的时间。同时,在编程过程中,在选择路径时应尽量避免烙铁头旋转,以节省时间。
11.自动焊锡机编程后一定要记得在工艺参数中把退锡量设为0,以节省送锡时间。
12.自动焊锡机编程后,在结束动作时,必须将末端烙铁头位置设置回原点保证机器在运动过程中的精度。