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影响激光焊锡机焊点的因素

发布时间:2021-11-08 10:56人气:
近年来,由于激光加工技术具有可柔性和利于提高生产效率的特点,在工业领域的应用成熟且广泛。激光焊接是利用高能量高密度的激光束作为加热源,与激光切割、激光打标共同构成激光加工技术。   
自1960年有科学家发明的第一个激光束,激光的运用就开始大大提升,但是激光焊锡的发展史较短,工艺难度较大。因此影响激光焊锡机焊点的问题因素,成为当下客户在选购激光焊锡设备是比较关注的问题,其中:
1、焊接电流和通电时间。根据焊接电流大小和通电时间长短,都可以影响到焊点,在较短的时间内同以大电流,它具有生产率高、电极寿命长、焊件变形小等优点,适合焊接导热性能比较好的金属;在较长时间内同以较小电流,其生产效率低,适合焊接有淬硬倾向的金属。
2、电极压力。所谓的电极压力就是电焊时,通过电极在焊件上的压力为电极压力。电极压力应选择适当,压力大时,可消除熔核凝固时可能产生的缩松、缩孔,但接触电阻和电流密度减小,导致焊件加热不足,焊点熔核直径减小,焊点强度下降。电击压力的大小可根据下列因素选定:
(1)焊件的材质。材料的高温前度越高,所需的电极压力越大。因此焊接不透钢和耐热钢时,应选用比焊接低碳钢大的电极压力。
(2)焊接参数。焊接规范越硬,电极压力越大。
3、分流。点焊时,从焊接主回路以外流过的电焊称为分流。分流使流经焊接区的电流减小,致使加热不足,造成焊点强度显著下降,影响焊接质量。
影响分流程度的因素:
(1)焊件厚度和焊点间距。随着焊点间距的增加,分流电阻增大,分流程度减小。当采用30~50毫米的常规点距时,分流电流占总电流的25%~40%,并且随着焊件厚度的减少,分流程度也随着减少。
(2)焊件表面情况。当焊件表面存在氧化物或赃物时,两焊件间的接触电阻增大,通过焊接的电流减小即分流程度增大,可对工件进行酸洗、喷砂或打磨处理。
主要因素的总结:
(1)激光器输出功率
(2)光斑形状和大小
(3)激光照射时间
(4)器件引线共面性
(5)引线与焊盘接触程度
(6)钎料种类
(7)钎料涂覆方式和均匀程度
(8)迁建贴装精度
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