影响激光焊锡机焊点的因素

近年来，由于激光加工技术具有可柔性和利于提高生产效率的特点，在工业领域的应用成熟且广泛。激光焊接是利用高能量高密度的激光束作为加热源，与激光切割、激光打标共同构成激光加工技术。   
自1960年有科学家发明的第一个激光束，激光的运用就开始大大提升，但是激光焊锡的发展史较短，工艺难度较大。因此影响激光焊锡机焊点的问题因素，成为当下客户在选购激光焊锡设备是比较关注的问题，其中：
1、焊接电流和通电时间。根据焊接电流大小和通电时间长短，都可以影响到焊点，在较短的时间内同以大电流，它具有生产率高、电极寿命长、焊件变形小等优点，适合焊接导热性能比较好的金属；在较长时间内同以较小电流，其生产效率低，适合焊接有淬硬倾向的金属。
2、电极压力。所谓的电极压力就是电焊时，通过电极在焊件上的压力为电极压力。电极压力应选择适当，压力大时，可消除熔核凝固时可能产生的缩松、缩孔，但接触电阻和电流密度减小，导致焊件加热不足，焊点熔核直径减小，焊点强度下降。电击压力的大小可根据下列因素选定：
（1）焊件的材质。材料的高温前度越高，所需的电极压力越大。因此焊接不透钢和耐热钢时，应选用比焊接低碳钢大的电极压力。
（2）焊接参数。焊接规范越硬，电极压力越大。
3、分流。点焊时，从焊接主回路以外流过的电焊称为分流。分流使流经焊接区的电流减小，致使加热不足，造成焊点强度显著下降，影响焊接质量。
影响分流程度的因素：
（1）焊件厚度和焊点间距。随着焊点间距的增加，分流电阻增大，分流程度减小。当采用30~50毫米的常规点距时，分流电流占总电流的25%~40%，并且随着焊件厚度的减少，分流程度也随着减少。
（2）焊件表面情况。当焊件表面存在氧化物或赃物时，两焊件间的接触电阻增大，通过焊接的电流减小即分流程度增大，可对工件进行酸洗、喷砂或打磨处理。
主要因素的总结：
（1）激光器输出功率
（2）光斑形状和大小
（3）激光照射时间
（4）器件引线共面性
（5）引线与焊盘接触程度
（6）钎料种类
（7）钎料涂覆方式和均匀程度
（8）迁建贴装精度