过去工厂除了原材料的投入,还需要大量的人工成本投入,使得一批货物的成本控制不理想。当对商品的需求比较大时,就会出现生产效率不足,从而导致交货延迟。尤其是一些大型项目的生产,因为生产效率的原因,根本不敢承接。逾期的情况下,除了违约金没有多少利润,从而失去了很多交易机会。然而,许多现代机器和设备的研发正在改善这种市场条件,通过多功能焊锡机满足更多的需求,并在生产中产生更高的效率,因此无需担心当有大量货物时生产跟不上的情况。
自动焊锡机设备在工厂投产后,整体生产效率提高,可以供应更大数量的生产需求,自然可以承接更大项目的生产。然而,最令人担忧的是大宗商品生产质量不达标。过去进行手工焊接时,由于工期仓促,碰巧生产标准不够,最终达不到验收条件,需要全部重新返工。返工过程,无论是材料、时间还是人工的消耗,无疑都会导致成本的增加。焊锡机投入使用后,机器制造会让成品有统一的标准,所以生产完成后,所有产品的规格尺寸都是一样的,不存在焊锡达不到验收标准的问题。
机器制造生产可以消除大批量退货和返工,一次性生产完全可以达标,可以合理控制生产成本。在生产中,需要加工的是不同产品上的电子元件或其他焊接材料,所以不仅仅是接受一种产品的订单。当货物订单较多时,对于不同的材料加工,需要设置的相关参数和焊接的坐标点肯定会发生变化。
手工焊接需要人工比对,测量后计算坐标。为了更准确,需要标记焊接点。但是使用多功能自动焊接机后就没有这样的麻烦了,坐标直接根据需要更换的材料种类和需要焊接的位置来设置。设定完成后,即可启动机器,开始焊接作业,并可运输焊接材料。