激光焊锡，一种革命性的焊锡工艺

传统的机器人烙铁焊锡技术越来越被人们所认识，其在目前的自动化焊锡设备市场上成为大众化的技术。但是电子产品越来越微型化，对自动化焊锡的稳定性要求越来越高，一种新型的自动焊锡技术——激光焊锡（Laser Soldering）应运而生，并成为自动化焊锡设备市场上的一项新型技术而备受关注。因而，我们需要深层次的了解激光焊锡的特性，学会正确的使用激光焊锡技术，以期最大的发挥激光焊锡的优势。
激光焊锡和机器人烙铁焊锡的工序都是分为进行“预热”、为提供焊锡时的“加热”和提供焊锡后成型时的“后加热”3个基本步骤。虽然机器人烙铁焊锡和激光焊锡的基本工序相同，但提供加热焊锡的方法不同。理解这点至关重要。（下图所示）

如图我们可以观察到激光焊锡在焊接时候，抛去了传统的烙铁样式，首先用激光对焊接部位进行照射，从而使被照射部位开始加热升温。当被照射的部位加热到能够使焊锡丝融化后，送入需要的焊锡丝，提供焊锡。融化，成型。完成整个焊接工序。

激光焊接过程：
激光焊锡是用红外激光源加热代传统替烙铁加热，自动送丝代替手动送丝的一种新型全自动焊锡系统，工艺过程主要包括预热、送丝、焊接、回丝、冷却五个步骤。
1、预热：红外激光通过光学系统聚焦到焊接位置，对焊盘与引脚（或其它器件加热，提供熔锡需要的足够热量
2、送锡：焊锡丝通过自动送锡装置，精确送到焊接位置
3、焊接：焊锡丝被激光加热融化，与焊盘、端子浸润
4、退锡：回抽焊丝使之与焊点脱离
5、冷却：焊接完成，关闭激光

激光焊锡优势：
1、 非接触焊接，无应力产生
2、 用非接触加热，熔化带宽，不需要任何辅助工具，可在双面印刷电路板上双面元件装备后加工，且不会产生静电威胁。
3、 重复操作稳定性好。焊剂对焊接工具污染小
4、 焊接速度快
5、 无空间限制，可焊接狭窄区域及微型元件
6、 无烙铁头损坏，耗材少
7、 可实现自动视觉编程，易于实现自动化
8、激光器寿命长，功耗低，维护费用低。激光焊锡应用领域：激光焊锡可广泛应用于医疗、军工与汽车电子行业，特别对于烙铁头容易产生干涉、焊接器件对温度敏感、自动化要求比较高等传统烙铁焊接无法解决的领域有更明显的优势，同时激光送丝焊锡可替代传统手工焊接实现自动化生产。激光送丝焊锡适用于PCB板、FPCB板、连接端子等焊点较大的产品；同时，由于激光能量可控性较好，可焊接传统高散热材料。