自动焊锡机治具常见问题有哪些

自动焊锡机治具常见问题有哪些？随着工业自动化科技的不时创新，我国在这方面的鼎力引进。新兴时代的格式发作了很大的变化。从近几年3C数码、手机品牌可以看出，国产的销量曾经远超国外品牌，这一点是我们十分骄傲的。但是要完成这些超高的工艺制造，离不开自动焊锡机。那麼假如冶具呈现成绩又会发作什麼变化呢？我们一同来讨论吧！

1、自动焊锡机底座本身定位误差

以往采用两个定位治具是放不下去的，假如强迫性操作，一来一回，会在进程中招致Y轴挪动发生误差；如今采用一个定位销，虽然成绩处理了，不过新成绩又呈现了，目前采用一个定位销定位，因而定位不够精确，招致在每次往底盘上放置治具时，都会发生放置误差。

2、治具定位FPCB误差

冶具的设计自身就有一定的误差，容易招致装置的FPCB在治具内运动有小范围的挪动甚至颤动，这会对焊接定位形成严重的影响。

3、装置误差

由于电芯与FPCB需求人爲装置到治具中，因而装置的FPCB能否在一个程度面上，镍片能否完全垂直拔出焊盘孔中，以及装置好坏的水平，都是极大的与焊接点的好坏有着间接联络。

4、治具间的组合公差

这是目前影响焊接质量的最大成绩，由于在制造治具时遭到机器精度，人爲技术方面的影响，每个治具的尺寸都不能完全分歧，这就存在治具的组合公差，因而同一个治具放置在不同通道时就会发生误差，现实证明这是影响焊接质量最爲严重的误差之一。

5、前期维护困难

由于需求较高的焊接精度，在一切的误差消逝后，在治具的运用进程中会发生新的焊接误差，比方人爲装入误差，镍片在焊盘孔中的倾斜误差，以及在运用进程中治具的磨损，维修擦洗打磨发生的新误差。

6、焊接不能有太大的误差缘由

由于电芯的焊盘宽度较小，且焊盘两头有供电芯组镍片穿过的小孔，在焊接时镍片穿过小孔伸出无数毫米，因而在焊接时该当将焊头放在焊盘的适宜地位，假定焊头太远，锡无法漫过“屹立”的镍片去掩盖镍片的另一面，假定焊头太近，重则将镍片从小孔中压下去，轻则虽然另一面被焊锡掩盖，但镍片的这一面焊盘却被焊头压到，以致于当焊头抬起时此面仍然没有被焊锡掩盖，招致裸铜。假定没有伸出镍片的话，焊锡头只需放到焊盘上，或许焊头离焊盘不远，锡就可以顺利的漫过整个焊盘。所以焊锡焊清点的特殊性决议了我们定位的精度性。

7、焊头的锡量滞留误差

介于在焊接时，既要焊接大点，又要焊接小点。现实证明焊接大点时与焊接小点时焊头的锡所滞留量是不同的，点焊与拖焊所滞留量的又不一样。焊头上的锡毫无疑问会流到下一个焊点，在焊接大点时焊头上的锡滞留量也许缺乏爲虑，但是焊接小点时锡滞留量的多少不确定性将对小点锡量掩盖的多少形成较大的影响。因而焊头的锡量滞留误差对焊接所形成的要素，将间接影响焊接良率。

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