如何保证全自动焊锡机拖焊和点焊质量

全自动焊锡机机械手可以代替人的手臂去完成各类焊锡任务，其中使用全自动焊锡机拖焊和点焊的基本质量要求有以下几个方面。 下面，上海由力自动化自动焊锡机设备制造商的编辑将向您介绍。

1.防止假焊，虚焊和漏焊。错误的焊接是指焊料和要焊接的金属被氧化物或未发性物质的助焊剂及污垢所分隔，并没有真正地焊接在一起；虚拟指的时焊料简单地附着在被焊接的金属表面上，而不会形成金属合金。假焊和虚焊之间没有严格的区别。它们也可以统称为虚焊。防止虚假焊接通常是评估工人焊接技能的重要内容之一。由于虚焊很不明显，在焊接完成的时候看起来可能是正常的，但是一段时间的使用后，氧化家中，虚焊产生的问题就体现出来了，相对的漏焊就要容易找到一些，其比较直观。  

 

2.焊点不应有毛刺，砂眼和气泡。 这对于高频和高压设备极为重要。 由于高频电子设备中高压电路的焊点有毛刺，会产生尖端放电。 同时，毛刺，砂眼和气泡的存在不仅影响电导率，而且影响美观。  

 

3.焊点中的焊料量应适当。过多的焊料很容易引起接触冲突或掩盖焊接缺陷，并浪费焊料； 太少的焊料不仅机械强度低，而且由于表面氧化物层会随着时间的推移逐渐加深，很容易引起焊点失效。  

 

4.焊点必须具有足够的强度。 由于焊料主要由锡和铅组成，因此其强度较弱。为了使焊点具有足够的强度。除了适当地增加焊接面积之外，可以将要焊接的部件的引线和导线缠绕，扭曲并钩到用于焊接的触点上。  

 

5.焊点的表面应光亮。良好的焊点具有特殊的光泽和良好的色泽，不应有不均匀，起皱和光泽不均的现象。这主要与焊接温度和助焊剂的使用有关。  

 

6.引线末端必须封闭在焊点内部。有些人喜欢将组件的引线插入印刷电路板的焊孔中，然后先进行焊接，然后切断多余的引线。这样，切断的线暴露在空气中，这会影响外观。长时间后，很容易氧化并腐蚀焊点内部，从而影响焊接质量并造成隐患。  

 

7.焊点的表面应清洁。焊接过程中使用的焊剂残渣会腐蚀焊接零件，尤其是酸性焊剂，这对危害更大。绝缘不良的助焊剂会影响导电性。焊接后，助焊剂残留物会粘附在一些灰尘或污染物上并吸收水分。因此，焊接后必须清洁焊点。如果使用非腐蚀性助焊剂，并且对焊点的要求不高，则无需清洁。