ULS-231 桌面式精密激光锡焊
ULS-81S旋转恒温精密激光锡
ULS-OL-81SP 在线式锡膏激光
CR520双工位自动焊锡机焊接难点1、材料激光吸收率低
1)采用适当的表面预处理工艺。如砂纸打磨、表面化学腐蚀、表面镀等预处理措施。提高材料对激光的吸收率。
2)减小光斑尺寸，增加激光功率密度。
3)改变焊接结构，使激光束在间隙中多次反射。铝合金焊接方便。
焊接难点2、容易产生气孔和热裂纹
1) 经过多次焊接试验和研究，发现在焊接过程中调整激光功率波形可以减少气孔不稳定塌陷，改变激光束照射的角度，在焊接过程中施加磁场，可以减少焊接过程中产生的气孔。
2)在使用YAG激光器时，可调节脉冲波形，控制热输入，减少结晶裂纹。
焊接难点3、焊接过程中，焊接接头的力学性能下降
由于铝合金焊接产生的气孔不稳定，导致焊接接头的机械性能。铝合金主要包括Zn、Mg 、LV有三种元素。焊接时，铝的沸点高于其他两种元素。因此，在焊接铝合金元素时可以添加一些低沸点合金元素，有利于小孔的形成和焊接的牢固性。
总结：
铝合金激光焊接加工的高效率使人们对其发展前景充满期待。因此，一些研究人员不断开发激光电弧符合工艺、双焦点技术等新技术，以提高焊接过程的稳定性和焊接质量。
